液壓壓力機是一種工業(yè)上廣泛應用的精整機械。油壓壓力機是一種通過專用液壓油做為工作介質，通過液壓泵作為動力源，靠泵的作用力使液壓油通過液壓管路進入油缸/活塞 ，然后油缸/活塞里有幾組互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液壓油不能泄露。最后通過單向閥使液壓油在油箱循環(huán)使油缸/活塞循環(huán)做功從而完成一定機械動作來作為生產力的一種機械。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯(lián)接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。數(shù)控剪板機用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺剪板機或多臺剪板機設備動作控制的技術。數(shù)控剪板機一般是采用通用或專用計算機實現(xiàn)數(shù)字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。其主要用途是磨削圓柱面、圓錐面、階梯軸等零件。內圈和內圈孔也可用內圈磨頭附件磨光。為了完成上述零件的加工，磨床必須具有以下特點：砂輪的轉動、工件的轉動、工作臺驅動工件的往復直線運動、砂輪架的周期性切削運動。此外，還要求砂輪架快速前后移動，尾座中心縮回。在這些運動中，除砂輪和工件由電機驅動外，其余均由液壓驅動。根據(jù)磨削加工的結構特點，對機床工作臺的往復運動性能提出了更高的要求。
液壓壓力機工作臺的反求電路
為了通過液壓壓力機使表的移動，以獲得一個良好的扭轉性能，提高換向的精度，液壓系統(tǒng)，其換向電路的合適的選擇。
液壓工作臺的換向回路有兩種：一種是時間控制的制動換向回路，另一種是行程控制的制動換向回路。在時控制動換向回路中，主換向閥切換油口，使工作臺的制動時間為設定值，當工作臺轉速較大時，制動行程影響較大，換向點位置精度較低。時控制動換向回路一般只適用于換向精度要求較低的機床，如液壓壓力機的平面磨床等，為了使工作臺獲得較高的換向精度，通常采用行程控制制動換向回路，如圖8-3所示。
度和變幅方向。
液壓壓力機工作臺液壓傳動系統(tǒng)。
圖。 1-2（a）中的液壓系統(tǒng)的配置表的一個液壓壓力機原理。它由一個箱1，濾波器2，液壓泵3，安全閥4，節(jié)流閥5，閥6，把手7，液壓缸8，及連接這些元件的管道，管件和其它部件的表9的。液壓缸8被固定在床上，與活塞驅動桿沿由驅動電機（未標示），該油過濾器和燃料箱1到油出通過兩個閉合往復運動表9.一種液壓泵系統(tǒng)。
如果將換向閥手柄7向右推，使閥芯處于如圖1-2(b)所示位置，則來自泵輸出的壓力油-節(jié)流閥5-換向閥6-液壓缸8左腔，推動活塞連同工作臺9向右移動。這時液壓缸8右腔的油液-換向閥6-油箱1。
如果將反向閥柄7向左推，使閥門核心處于圖1≤2(C)所示位置，則泵輸出節(jié)流閥5方向閥6液壓缸8右腔的壓力油，將活塞與工作臺9一起推至左側。此時，油閥6油箱左腔液壓缸8.
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